Peringkat Satu: Pengplastisan dan Penghantaran dalam Extruder
1. Bahagian Penyalur Pepejal: Selepas memasuki skru dari corong, pelet pepejal PP mula-mula sampai ke bahagian ini. Di sini, bahan dipadatkan ke dalam "palam pepejal" dan mula dipanaskan di bawah kesan gabungan pemanasan tong luaran dan haba geseran putaran dari skru, bersedia untuk lebur.
2. Bahagian Lebur dan Mampatan: Ini adalah zon paling kritikal. Kedalaman seruling skru berkurangan secara beransur-ansur di sini, menghasilkan daya ricih dan mampatan yang kuat pada bahan. Pada masa yang sama, dengan pemanasan yang tepat, pelet PP cair sepenuhnya ke dalam keadaan aliran likat. Bahagian ini juga mengeluarkan gas terperangkap daripada bahan.
3. Bahagian Homogenisasi dan Pemeteran: PP cair menjalani pencampuran dan penhomogenan selanjutnya di sini, menstabilkan suhu dan kadar alirannya. Akhir sekali, skru berfungsi seperti pam pemeteran ketepatan, menyampaikan cair seragam ke kepala die pada tekanan dan kadar aliran yang tetap.
Peringkat Dua: Pembentukan Die dan Pengacuan Sekunder
1. Pembentukan Die: Leburan melalui skru-jenis dadu manifold atau bakul dadu. Die ini, direka khusus untuk PP, menghapuskan kesan "memori" bahan dan talian kimpalan, memastikan pengagihan tekanan yang lebih seragam dalam die. Ini menjamin dinding paip padat dengan ketebalan yang konsisten. Sesetengah reka bentuk termaju menggabungkan pengadun statik di hiliran acuan untuk meningkatkan lagi suhu cair dan keseragaman komposisi.
2. Saiz dan Penyejukan: Paip kosong yang tersemperit daripada acuan adalah sangat panas dan tidak mempunyai kekuatan yang mencukupi. Ia segera memasuki ruang saiz vakum di mana tekanan vakum memaksanya ke dinding dalam lengan saiz, dengan tepat menentukan diameter luar paip dan kebulatan. Selepas itu, paip melalui tangki penyejuk semburan atau tempat mandi air, di mana penyejukan air berbilang peringkat memejalkannya sepenuhnya.
3. Melukis dan Memotong: Paip yang disejukkan terus ditarik keluar pada kelajuan malar oleh mesin lukisan jenis tali pinggang-, memastikan kestabilan barisan pengeluaran. Akhir sekali, mesin pemotong (biasanya menggunakan pemotongan percuma-cip) secara automatik memutuskan paip ke panjang pratetap, melengkapkan pengeluaran paip siap.