I. Sistem Extruder
1. Skru dan Tong
Pembersihan Berkala: Setiap kali mesin dimatikan atau apabila menukar bahan atau warna, skru mesti dibersihkan dengan teliti menggunakan sebatian pembersih khusus atau resin polietilena (PE) untuk mengelakkan resin daripada berkarbonasi (membina deposit karbon) pada skru pada suhu tinggi. Jika pembentukan karbon teruk, skru mesti ditanggalkan untuk pembersihan manual. Pastikan anda menggunakan pengikis tembaga atau alat khusus untuk mengelakkan permukaan skru tercalar.
Periksa Haus: Secara berkala ukur kelegaan antara diameter luar skru dan diameter dalam tong. Pelepasan yang berlebihan boleh menyebabkan pengeluaran berkurangan dan aliran balik bahan (pengplastikan yang lemah). Dalam kes sedemikian, pertimbangkan penyaduran krom untuk pembaikan atau menggantikan skru.
Sistem Penyejukan: Pastikan air penyejuk mengalir dengan bebas melalui bahagian suapan dan teras skru, dan suhu air adalah sesuai. Ini menghalang pemindahan haba daripada menyebabkan "merapatkan" pada port pelepasan (di mana bahan melekat dan gagal dinyahcas) atau menanggung terlalu panas.
2. Transmisi dan Kotak Gear
Pengurusan Pelincir: Sentiasa periksa paras dan keadaan minyak dalam kotak gear. Minyak biasanya perlu ditukar selepas 500 jam pertama operasi, dan selepas itu setiap 3,000 hingga 5,000 jam operasi atau setiap enam bulan. Gunakan minyak gear tekanan melampau-yang disyorkan.
Suhu Galas: Pantau suhu dan tahap hingar motor utama dan galas kotak gear. Jika suhu tinggi yang luar biasa atau bunyi luar biasa dikesan, matikan mesin dengan segera untuk pemeriksaan.
II. Sistem Mati dan Pengacuan
1. Mati (Kepala Mati)
Pencegahan Karat dan Pengoksidaan: Bahan PE terdedah kepada pengoksidaan pada suhu tinggi. Apabila mesin melahu selama lebih daripada 30 minit, kurangkan pengeluaran atau matikan pemanasan untuk mengelakkan leburan daripada terurai akibat pengekalan berpanjangan di dalam kepala acuan.
Pembongkaran dan Penyelenggaraan: Apabila membuka kepala acuan, gunakan batang kuprum atau alat pembongkar khusus; jangan sekali-kali memukulnya dengan tukul untuk mengelak daripada merosakkan kemasan permukaan saluran aliran. Semasa pemasangan, sapukan kompaun anti{1}}suhu tinggi-pada bolt dan ketatkannya secara sekata dalam turutan pepenjuru untuk mengelakkan kebocoran bahan.
Pembersihan Die: Selalu keluarkan deposit karbon yang terkumpul pada bibir dan teras cetakan, kerana ini secara langsung menjejaskan kemasan permukaan permukaan dalaman dan luaran paip.
2. Saiz Lengan dan Saluran Penyejukan
Pembersihan Litar Air: Lubang semburan dalam lengan saiz dan ruang vakum sangat terdedah kepada tersumbat oleh skala atau kekotoran. Bersihkan skrin penapis tangki air dengan kerap dan gunakan agen penyahkerak untuk membersihkan litar air bagi memastikan penyejukan seragam dan mengelakkan kesipian paip.
Sistem Vakum: Periksa paras air dan prestasi pengedap pam vakum untuk memastikan tekanan vakum yang stabil, yang penting untuk mengekalkan kebulatan paip.
III. Jentera Bantu dan Sistem Elektrik
1. Angkut-off Unit dan Mesin Pemotong
Trek/Tali Pinggang: Periksa ketegangan angkut-keluar trek atau tali pinggang unit; haus berlebihan boleh menyebabkan gelinciran, yang menjejaskan ketebalan dinding paip. Bersihkan serpihan dari trek secara kerap.
Bilah Pemotong: Pastikan bilah tajam dan kerap periksa pelinciran pemandu linear dan peranti pengapit untuk memastikan bahawa hujung yang dipotong rata dan -tanpa burr.
Pemotongan Planetary: Untuk mesin pemotong planet yang digunakan pada paip berdiameter-besar, sentiasa menyelenggara sistem suapan dan pelinciran kepala pemotong.
2. Kawalan Elektrik dan Suhu
Pelesapan Haba: Keluarkan habuk dari dalam kabinet elektrik secara kerap (terutamanya di bengkel berdebu) untuk memastikan pelesapan haba yang betul untuk modul pemacu frekuensi berubah dan kawalan suhu, mengelakkan penggera palsu.
Pemanasan/Penyejukan: Periksa dengan kerap bahawa gegelung pemanas dan kipas penyejuk berfungsi dengan baik, dan sahkan ketepatan bacaan suhu termokopel. Turun naik suhu adalah punca biasa isu kualiti paip.
IV. Prosedur Operasi Standard
Ikuti prosedur permulaan dan penutupan: Semasa menghidupkan mesin, sentiasa ikut prinsip "panaskan dahulu, kemudian mulakan." Berikan masa yang mencukupi untuk bahan mencapai suhu yang sepatutnya (biasanya 30 minit hingga 2 jam, bergantung pada ketebalan dinding) untuk memastikan bahan cair sepenuhnya dan untuk mengelakkan skru pecah akibat permulaan yang sejuk.
Kebersihan Bahan Mentah: Kuatkan pengurusan bahan mentah untuk mengelakkan bahan cemar logam atau zarah pasir daripada memasuki corong, kerana bahan cemar ini adalah punca utama kerosakan pada skru dan peranti pelindung (seperti penukar skrin).