1. Pengoptimuman Bahan Mentah
Keadaan bahan mentah adalah asas permukaan papan yang sempurna. Kebanyakan kecacatan permukaan berpunca daripada bahan yang tidak tulen dan formula yang tidak munasabah.
- Kawal kesucian bahan: Saring bahan PP baharu dan kitar semula dengan ketat untuk membuang kekotoran dan habuk, mengelakkan lubang permukaan dan tompok keras selepas penyemperitan.
- Optimumkan nisbah aditif: Tambah agen licin, pelincir dan agen antistatik yang sesuai untuk meningkatkan kecairan cair, mengurangkan lekatan acuan dan meningkatkan kilauan permukaan.
- Elakkan bahan bercampur: Jangan campurkan bahan PP dengan indeks cair yang berbeza, yang menyebabkan kecairan tidak sekata dan coretan permukaan.
2. Pelarasan Parameter Penyemperitan
Suhu dan kelajuan penyemperitan secara langsung mempengaruhi status lebur PP, yang penting untuk permukaan licin. Parameter yang tidak betul mudah menyebabkan buih, permukaan kasar dan garisan beralun.
|
Bahagian Proses |
Petua Pelarasan Parameter |
Kesan Penambahbaikan |
|---|---|---|
|
Suhu tong |
Suhu stabil pada 190-210 darjah tanpa turun naik yang tajam |
Pastikan pencairan seragam dan hilangkan permukaan berbutir kasar |
|
Suhu Kepala Mati |
Naikkan suhu dengan betul untuk mengoptimumkan kecairan cair |
Permukaan licin dan kurangkan coretan penyemperitan |
|
Kelajuan Skru |
Padankan kelajuan penyusuan untuk mengelakkan ricih berlebihan |
Elakkan bahan menjadi terlalu panas dan pengabusan permukaan |
3. Penyelenggaraan & Penentukuran Acuan
Keadaan acuan secara langsung menentukan kemasan permukaan papan. Acuan yang bersih dan ditentukur adalah penting untuk-permukaan berkualiti tinggi.
- Pembersihan acuan biasa: Keluarkan sisa bahan dan mendapan karbon untuk mengelakkan calar permukaan yang berterusan.
- Penyelenggaraan penggilap acuan: Pastikan permukaan acuan digilap dan licin untuk mengelakkan papan yang kusam dan kasar.
- Periksa jurang acuan: Kekalkan jurang yang seragam untuk mengelakkan aliran keluar cair yang tidak sekata dan ubah bentuk beralun.
4. Kawalan Penyejukan & Daya tarikan
Penyejukan dan daya tarikan yang tidak stabil adalah punca biasa permukaan melengkung dan kerataan yang lemah.
- Penyejukan seragam secara beransur-ansur: Gunakan penyejukan air bersegmen untuk mengelakkan penyejukan pantas, mengelakkan tekanan dalaman dan retakan-mikro.
- Kelajuan cengkaman yang stabil: Kekalkan kelajuan tetap untuk mengelakkan turun naik ketegangan dan kedutan permukaan.
5. Penyelesaian untuk Kecacatan Permukaan Biasa
Berikut ialah penyelesaian yang disasarkan untuk kecacatan permukaan yang kerap untuk meningkatkan hasil pengeluaran:
- Gelembung permukaan: Disebabkan oleh bahan lembap atau terlalu panas. Keringkan bahan dengan teliti dan turunkan sedikit suhu penyemperitan.
- Garisan & calar: Disebabkan oleh acuan kotor atau zarah asing. Bersihkan acuan dan periksa bahagian geseran dengan kerap.
- Permukaan kusam: Disebabkan oleh pelinciran yang tidak mencukupi atau suhu mati yang rendah. Meningkatkan pelincir dan mengoptimumkan suhu die.
Kesimpulan
Kualiti permukaan papan berongga PP bergantung pada bahan mentah, parameter penyemperitan, penyelenggaraan acuan dan proses penyejukan. Mengoptimumkan setiap pautan pengeluaran dengan berkesan boleh menghapuskan kecacatan biasa, menambah baik kemasan permukaan dan memberikan-papan berongga berprestasi tinggi untuk aplikasi pembungkusan, pembinaan dan logistik global.
Hot Tags: pe/pp/pc hollow sheet/plate/board sheet extrusion production line, China pe/pp/pc hollow sheet/plate/board sheet extrusion barisan pengeluaran pengeluar, pembekal, kilang,Talian Pengeluaran Lembaran Berongga PC, Talian Penyemperitan Lembaran Berongga PP, Barisan Pengeluaran Papan Buih XPS, talian penyemperitan kepingan plastik,Talian Pengeluaran Lembaran Telus PC, Talian Pengeluaran Lembaran Tebal PE