Paip beralun dua-dinding digunakan secara meluas dalam saliran perbandaran, sistem pembetung, pembetung jalan dan perlindungan kabel bawah tanah kerana kekakuan gelang yang tinggi, ringan dan lubang dalam yang licin.
Langkah 1: Penyediaan Bahan Mentah
Bahan mentah utama untuk paip beralun dua-dinding ialah HDPE (Polietilena Ketumpatan-Tinggi), kadangkala PVC-U untuk projek tertentu. Resin dicampur dengan bahan tambahan yang diperlukan seperti masterbatch warna, penstabil UV dan bantuan pemprosesan mengikut formula produk. Nisbah pencampuran bahan yang baik secara langsung memberi kesan kepada kekakuan gelang paip, kemasan permukaan dan kestabilan pengeluaran.
Langkah 2: Penyemperitan dan Pencairan
Bahan campuran dimasukkan ke dalam satu-skru atau twin-penyemperit skru. Di dalam tong extruder, bahan dipanaskan, dimampatkan dan dicairkan menjadi cair seragam. Untuk pengeluaran-paip dinding berganda, dua penyemperit biasanya digunakan - satu untuk lapisan beralun luar dan satu untuk lapisan licin dalam. Suhu cair dikawal dengan teliti untuk memastikan kedua-dua lapisan terikat dengan sempurna.
Langkah 3: Pengacuan Corrugation
Ini adalah langkah teras pengeluaran paip DWC. Bahan cair memasuki acuan corrugator yang terdiri daripada satu siri blok acuan bergerak. Lapisan luar mengambil bentuk beralun di bawah pembentukan vakum, manakala lapisan dalam kekal licin. Blok acuan bergerak secara berterusan dengan paip, membentuk struktur dinding berganda-ciri.
Langkah 4: Penyejukan dan Saiz
Selepas beralun, paip melalui tangki penyejuk vakum. Semburan air penyejuk ke permukaan paip untuk memejal struktur dengan cepat. Kelajuan penyejukan yang betul adalah kritikal - terlalu cepat boleh menyebabkan tekanan dalaman, terlalu perlahan boleh mencacatkan korugasi.
Langkah 5: Memotong dan Menyusun
Paip yang disejukkan dipotong mengikut panjang yang diperlukan (biasanya 6m atau 12m setiap keping) dengan gergaji pemotong automatik. Paip yang telah siap kemudian disusun, diperiksa dan dibungkus untuk penghantaran. Sesetengah barisan pengeluaran juga menambah mesin loceng dalam talian untuk membentuk hujung soket untuk pemasangan yang mudah.
| Peringkat Proses | Peralatan Utama | Parameter Utama | Isu Biasa untuk Ditonton |
|---|---|---|---|
| Campuran Bahan | Pengadun / Pengering Hopper | Suhu & masa pengeringan | Kelembapan menyebabkan gelembung permukaan |
| Penyemperitan | Penyemperit skru tunggal / berkembar-. | Suhu cair 180–220 darjah (HDPE) | Pencairan tidak sekata → dinding lemah |
| Korugasi | Corrugator dengan blok acuan | Darjah vakum & kelajuan talian | Pembentukan lemah → beralun cetek |
| Menyejukkan | Tangki penyejuk vakum | Suhu air & panjang penyejukan | Pengecutan tidak sekata → bujur |
| Memotong | Gergaji pemotong automatik | Toleransi panjang pemotongan | Burr atau muka tidak rata |
Bahan Mentah Biasa dan Aplikasi Biasa
| bahan | Diameter Biasa | Aplikasi Utama |
|---|---|---|
| HDPE | 110mm – 1200mm | Saliran perbandaran, pembetung, pembetung jalan |
| PVC-U | 110mm – 800mm | Saliran bangunan, saluran kabel |
| PP | 90mm – 600mm | Saliran industri, projek kimia |
Apabila memilih garisan penyemperitan paip beralun dua-dinding, beri perhatian kepada tiga perkara utama: kapasiti penyemperit, kestabilan korugator dan kecekapan sistem penyejukan. Barisan pengeluaran yang stabil mengurangkan kadar sekerap dan menjimatkan kos bahan dalam jangka masa panjang.
Hot Tags: barisan pengeluaran penyemperitan paip beralun dua kali ganda hdpe/pp/pvc, barisan pengeluaran penyemperitan paip beralun dua kali ganda China, pembekal, kilang,Talian Penyemperitan Paip Teras Silikon PE, Talian Penyemperitan Paip CPVC, Mesin Pembuat Paip Gas PE, Mesin Pembuat Paip Plastik, talian bekalan paip hos pvc, Mesin Penyemperitan Paip Lembut PVC