Langkah 1: Sahkan Syarat Luaran dan Proses Keseluruhan
Ini adalah titik permulaan penyelesaian masalah. Pertama, pastikan persekitaran luaran dan parameter asas untuk barisan pengeluaran adalah betul.
Periksa sistem utiliti: Sahkan bahawa bekalan kuasa, air dan udara termampat bengkel adalah stabil, dan semua bacaan tekanan berada dalam julat normal.
Sahkan keadaan bahan mentah: Sahkan bahawa bahan mentah adalah betul dan bebas daripada lembapan (terutamanya penting untuk bahan seperti PE), dan semak bahawa nisbah perumusan dan pencampuran memenuhi keperluan proses.
Sahkan parameter pengendalian: Semak dengan pantas semua parameter proses utama pada panel kawalan untuk memastikan nilai setnya tidak diubah secara tidak sengaja.
Langkah 2: Periksa Bahagian demi Bahagian untuk Menentukan Kawasan Masalah
Jika keadaan luaran adalah normal, masalahnya terletak dalam barisan pengeluaran, dan anda perlu mengesan isu itu kembali dengan memeriksa kecacatan produk. Barisan pengeluaran terutamanya terdiri daripada empat sistem berikut, dengan kecacatan yang berbeza biasanya sepadan dengan kawasan yang berbeza.
1. Bahagian Extruder
Faktor Risiko: Ketidakstabilan, turun naik (fenomena "kulit jerung"), pemplastikan yang lemah, atau terik.
Isu Berkaitan: Turun naik dalam output, permukaan paip kasar dengan tekstur kulit oren, pengkarbonan pada dinding dalam dengan bintik hitam.
2. Bahagian Mati
Faktor Risiko: Ketebalan dinding tidak sekata, alur permukaan, lenturan, permukaan kasar, dinding dalam yang kasar.
Isu Berkaitan: Ketebalan dinding paip tidak sekata, alur atau corak beralun pada permukaan luar, lentur.
3. Bahagian Saiz dan Penyejukan
Faktor Risiko: Suhu air yang terlalu tinggi atau tidak rata, vakum tidak mencukupi atau tidak stabil, calar pada lengan saiz dan muncung semburan tersumbat.
Kecacatan Berkaitan: Sisihan dimensi paip, sisihan kebulatan, permukaan luar yang kasar, calar membujur pada permukaan.
4. Bahagian Daya tarikan dan Pemotongan
Faktor Risiko: Gelinciran, kelajuan tidak stabil, salah penjajaran pengekod, kehausan bilah, kegagalan suis had.
Kecacatan Berkaitan: Diameter luar paip tidak normal, turun naik ketebalan dinding, panjang pemotongan tidak tepat, tepi potong tidak rata.
Langkah 3: Jalankan analisis penyelesaian masalah terperinci berdasarkan gejala masalah
1. Alur membujur pada permukaan luar
→ Ini biasanya disebabkan oleh calar atau timbunan bahan pada dinding dalaman lengan saiz atau cetakan.
Semakan pantas: Selepas menghentikan mesin, rasakan dinding dalam lengan saiz dengan tangan anda untuk melihat sama ada ia licin. Jika terdapat bintik-bintik kasar, amplas perlahan-lahan dengan kertas pasir halus.
2. Gelang beralun (menyerupai ombak) pada dinding paip
→ Ini disebabkan oleh air penyejuk yang tidak stabil, tekanan vakum yang berubah-ubah atau gelinciran dalam angkut-mati.
Pemeriksaan pantas: Pastikan semburan air dalam tangki penyejuk mengalir secara berterusan; semak sama ada bacaan tolok vakum stabil; sahkan bahawa tali pinggang-lepas tekan dengan kuat pada paip.
3. Ketebalan dinding tidak sekata
→ Punca biasa: Die misalignment, perbezaan suhu yang berlebihan dalam zon pemanasan atau kelajuan haul yang berubah-ubah-off.
Semakan pantas: Semak bacaan suhu di sekeliling acuan; perbezaan melebihi 5 darjah adalah tidak normal; perhatikan sama ada roda daya tarikan tergelincir; laraskan semula kepala die dan saiz lengan.
4. Tiada vakum atau vakum yang sangat rendah
→ Pam vakum rosak, terdapat kebocoran udara dalam paip, atau lubang kecil di mandrel tersumbat.
Semakan Pantas: Dengar bunyi luar biasa dari pam vakum; periksa sama ada hos masuk disambungkan dengan betul; gunakan wayar nipis untuk mengosongkan lubang kecil di tengah acuan teras.
5. Paip bengkok (tidak lurus)
→ Barisan pengeluaran tidak sejajar dalam garis lurus.
Semakan Pantas: Periksa atau gunakan rentetan secara visual untuk memeriksa sama ada mesin utama, meja tetapan,-mesin angkut dan mesin pemotong dijajarkan dalam garis lurus.