1. Pengering Penyahlembapan:
Kesan: Menghilangkan tekanan dalaman, buih dan coretan perak.
Mekanisme: Untuk plastik higroskopik seperti PET, PA dan PC, lembapan surih mengewap semasa penyemperitan suhu-tinggi. Ini menyebabkan mikro-buih di dalam produk, coretan perak pada permukaan dan degradasi hidrolitik polimer, mengurangkan kekuatan mekanikal (terutamanya kekerasan impak) dan ketelusan. Pengeringan yang tidak mencukupi adalah punca utama kegagalan pemprosesan untuk bahan-bahan ini.
2. Sistem Pemakanan & Pemeteran Automatik:
Kesan: Ketekalan warna, keseragaman prestasi dan kestabilan pengeluaran.
Mekanisme: Memastikan pembahagian resin asas yang tepat, stabil dan berterusan dengan masterbatch dan aditif (cth, antioksidan, penstabil). Sebarang turun naik dalam nisbah secara langsung membawa kepada variasi warna-ke-kelompok dan kecacatan prestasi setempat (cth, bahagian rapuh berselang seli dengan bahagian yang sukar). Pengumpan kehilangan-dalam-berat (LIW) adalah penting untuk mencapai-pengadunan dan pewarnaan berkualiti tinggi.
3. Penukar Skrin (Automatik/Manual):
Kesan: Ketulenan produk, kemasan permukaan dan kesinambungan pengeluaran.
Mekanisme: Menapis kekotoran dalam leburan seperti zarah berkarbonat, serpihan logam dan gel. Skrin tersumbat membawa kepada peningkatan tekanan belakang dan turun naik penyemperitan, yang seterusnya menyebabkan ketidaksamaan dimensi, calar permukaan atau mata ikan. Penukar skrin automatik membenarkan penggantian skrin tanpa menghentikan talian, memastikan kualiti yang stabil semasa pengeluaran yang lama dijalankan.
4. Pam Cair (Pam Gear):
Kesan: Ketepatan dimensi, penghapusan tanda aliran, dan had terima yang dikurangkan.
Mekanisme: Diletakkan di antara penyemperit dan acuan, ia mengukur dengan tepat dan menyampaikan aliran cair yang stabil, menghapuskan sepenuhnya tekanan dan turun naik aliran yang disebabkan oleh denyutan skru, variasi suapan atau penyumbatan skrin. Ini penting untuk filem ultra-nipis, tiub perubatan ketepatan, kepingan optikal dan produk lain dengan keperluan yang sangat tinggi untuk keseragaman ketebalan.
5. Bibir Mati & Mati:
Kesan:-bentuk keratan rentas produk, kualiti permukaan dan keseragaman penyemperitan.
Mekanisme: Reka bentuk pelari menentukan keseragaman taburan leburan. Die yang direka bentuk dengan buruk membawa kepada kadar aliran tidak sekata (cth, kesipian ketebalan dinding dalam paip, bahagian tengah yang lebih tebal dan tepi yang lebih nipis dalam kepingan), garisan kimpalan yang menonjol, tanda aliran permukaan dan kecacatan lain. Ketepatan kawalan suhu acuan juga secara langsung mempengaruhi kestabilan leburan yang keluar dari acuan.
6. Sistem Saiz & Penyejukan (Tangki Saiz Vakum, Die Saiz, Tangki Penyejuk/Gulungan Kalender):
Kesan: Dimensi produk akhir, kebulatan/kerataan, tegasan dalaman dan kehabluran.
Mekanisme:
Saiz Vakum (untuk paip):
Tahap vakum dan kadar penyejukan menentukan ketepatan diameter luar dan kebulatan paip. Penyejukan yang terlalu cepat atau tidak sekata boleh menyebabkan bujur, kendur, atau tekanan sisa tertumpu.
Saiz Die (untuk profil):
Geometri profil kompleks ditetapkan sepenuhnya oleh penyejukan tepat dalam acuan saiz. Penyejukan yang lemah menyebabkan meledingkan, berpusing, dan pengecutan dimensi yang berlebihan.
Gulungan Kalender (untuk helaian):
Keseragaman dan ketepatan suhu gulung secara langsung mempengaruhi gloss permukaan, kerataan, dan keseragaman kehabluran helaian. Penyejukan yang tidak sekata boleh menghasilkan "cincin Newton" atau lengkung tunduk.